INA支承型滚轮、螺栓型滚轮、球轴承滚轮发表时间：2022-11-01 13:53 INA滚轮 支承型滚轮、螺栓型滚轮、球轴承滚轮
支承型滚轮 支承型滚轮是即装即用、外圈较厚的滚针和圆柱滚子轴承，用于凸轮传动、床身导轨、 输送设备、直线导轨系统等应用场合。它们除了能够承受高的径向载荷外，还能承受例如由于轻微的不 对中缺陷、歪斜运行或短时冲击产生的轴向载荷。支承型滚轮有带或不带外圈轴向引导、双侧密封或开式等类型。外圈外表面为凸弧形，与多数优化的INA 轮廓形状的设计一致。这些轴承具有更小的赫兹应力，减轻了倾斜状况下的边缘载荷以及支承轨道的磨损，同时延长了支承轨道的工作寿命。支承型滚轮安装在轴上或螺栓上，提供的产品中有带内圈和不带内圈两种。
特性支承型滚轮是安装在轴或螺栓上的单列或双列轴承单元。它们由具有特定外表面形状的较厚外圈和滚针及保持架组件或满装滚针或圆柱滚子组件组成。 支承型滚轮可以承受较高的径向载荷和由于轻微的不对中和歪斜运行产生的轴向力；这种轴承适合用于凸轮传动、床身轨道、输送设备等应用场合。这种轴承有带或不带内圈、双侧密封和开放式的类型。PWTR 系列为X-life 设计。由于材料的改进和优化的外形轮廓，基本额定寿命提高了30%。静态和动态载荷承载能力也得到了提高。同时，由于滚轮的外形轮廓优化和表面质量提高，减小了支承轨道的应力。由于这些措施，可以实现非常坚固耐用的轴承布置和极长的使用 寿命。 外圈外表面轮廓 具有冠状修形外表面的支承型滚轮在实际中应用广泛，因为要避免由于滚轮相对于支承轨道倾斜产生的边缘应力。外表面的曲率半径是R = 500 mm。对于滚NNTR..-2ZL，半径如尺寸表所示。NATR..-PP、NATV..-PP、NUTR 和PWTR..-2RS 系列的外表面具有优化的INA 轮廓形状。 具有这种曲率轮廓的支承型滚轮 ( 第942 页，图1 到第943 页，图5)： ■ 赫兹应力较低 ■ 倾斜运行时的边缘应力较低 ■ 支承轨道的磨损减小 ■ 支承轨道的使用寿命延长。 不带内圈的支承型滚轮 支承型滚轮RSTO 和RNA22..-2RSR 没有内圈。它们特别紧凑，但是要求作为滚道的轴或螺栓表面经过硬化和磨削。RSTO 系列是可分离的。也就是说外圈、滚针和保持架组件以及内圈可以彼此独立安装。 带保持架,外圈的轴向引导 对于RSTO 和RNA22..-2RSR，滚动体由保持架引导。这种滚轮的外圈没有轴向引导。外圈以及滚针和保持架组件的轴向引导必须由相邻部件提供；请见第955 页，支承型滚轮的相邻结构。 密封 RSTO 不带密封， RNA22..-2RSR 系列带两侧唇密封。 润滑 密封轴承已经初填了GA08 锂基复合皂润滑脂。 带内圈的支承型滚轮 当轴或螺栓上没有经过硬化处理和磨削作为滚道的表面时使用支承型滚轮。滚轮STO 是可分离的。这就意味着外圈、滚针和保持架组件及内圈能分别安装。 带保持架,满装滚针或圆柱滚子组件 STO、NA22..-2RSR、NATR 和NATR..-PP 系列带保持架。NATV 和NATV..-PP 系列带有满装滚针组件，支承型滚轮NUTR、PWTR..-2RS 和NNTR..-2ZL 带满装圆柱滚子组件。 不带保持架的轴承具有尽可能多的滚动体，因此承载能力非常高。然而由于运动学条件限制，这些轴承可以达到的转速要略低于有保持架引导的支承型滚轮的转速。 外圈的轴向引导 STO 和NA22..-2RSR 外圈没有轴向引导。必须由相邻结构提供轴向引导；请见第955 页，支承型滚轮的相邻结构。对于NATR 和 NATV，轴向引导由接触垫圈和平垫圈提供。对于NUTR，外圈由滚动体引导；对于 PWTR..-2RS 和NNTR..-2ZL 由中挡边和滚动体引导。 防腐蚀保护 支承型滚轮PWTR..-2RS-RR 通过特殊的涂层Corrotect®防止腐蚀。 关于涂层的介绍，请见第970 页。 密封 支承型滚轮中使用的密封请见下表。
三级密封 三级密封的概念是指，在塑料平垫圈和外圈之间是间隙密封，在成型密封唇和外圈的凹槽之间是迷宫密封。平垫圈的碟簧结构实现了作为第三级的带预紧的接触密封。它也实现了轴承外圈和接触垫圈之间的轴向滑动接触，从而减小了磨损和润滑脂的损耗。 润滑 这些轴承已经初填GA08 锂基复合皂润滑脂，并能通过内圈进行润滑。可使用Arcanol LOAD150 进行再润滑。 工作温度 带密封的轴承( 后缀 2RS 和2RSR) 和带尼龙保持架的轴承( 后缀 TV)，工作温度范围为–30 °C 到+120 °C。请注意技术原理中润滑部分关于工作温度范围的内容。受润滑脂和密封材料的限制，支承型滚轮NATR..-PP 和 NATV..-PP适合–30 °C 到+100 °C 工作温度范围，。 后缀 现有设计的后缀：请见下表。
螺栓型滚轮 螺栓型滚轮在设计方面与带轴向引导的支撑型滚轮一致，只是用大截面的支承螺栓代替了内圈。螺栓带有安装螺纹，且两端多数有内六角槽。也有带紧配合偏心套的滚轮。通过偏心套，可以 调节外圈表面实现与相邻结构支承轨道的理想接触。螺栓型滚轮有迷宫密封、间隙或接触密封的类型。外圈外表面为冠状修形，与多数优化的INA 轮廓形状设计一致。
特性 螺栓型滚轮在结构上与单列和双列支承型滚轮类似，除了内滚道由带固定螺纹和润滑孔的大截面的支承螺栓代替。由于具有特定形状外表面的较厚外圈和滚动体，螺栓型滚轮可以承载较高的径向载荷同时也可以承载由轻微的不对中和歪斜运动产生的轴向力；这种轴承适用于凸轮传动、床身导轨和输送设备等应用场合。
PWKR (E) 系列为 X-life 设计。由于材料的改进和优化的滚道外形，基本额定寿命提高了30%。 静态和动态承载能力也得到了提高。同时，由于滚轮的外形轮廓优化和表面质量提高，减小了支承滚道的应力。由于这些措施，可以实现非常坚固耐用的轴承布置和非常长的使用寿命。 外圈外表面轮廓 具有冠状修形外表面的螺栓型滚轮应用广泛，因为要避免由于滚轮相对于支承轨道倾斜产生的边缘应力。 KR 系列曲率半径是 R = 500 mm。 KR..-PP、KRE..-PP、KRV..-PP、NUKR、NUKRE、PWKR..-2RS 和 PWKRE..-2RS 系列的外表面具有优化的INA 轮廓形状。 具有这种曲率轮廓的支承型滚轮 ( 第942 页，图1 到 第943 页，图5)： ■ 赫兹应力较低 ■ 倾斜运行时的边缘应力较低 ■ 支承轨道的磨损减小 ■ 支承轨道的使用寿命延长。 螺栓型滚轮有几种设计，也有带或不带偏心套的。 无偏心套的螺栓型滚轮 相对于相邻结构上的支承轨道，不带偏心套的螺栓型滚轮没有 特定的调节装置。带偏心套的螺栓型滚轮：请见第940 页。 带保持架，满装滚针或圆柱滚子组件 KR、KR..-PP 带保持架，而KRV..-PP 具有满装滚针组件。 NUKR 和PWKR..-2RS 系列具有满装圆柱滚子组件。 不带保持架的螺栓型滚轮可填装尽可能多的滚动体，因此承载 能力非常高。然而由于运动学条件限制，这些轴承可以达到的 转速要略低于有保持架引导的螺栓型滚轮的转速。 外圈的轴向引导 对于KR、KR..-PP 和 KRV..-PP，滚轮的轴向引导由接触挡边和 接触垫圈实现。 NUKR 和 PWKR..-2RS 的外圈由滚动体和挡边引导。 防腐蚀保护 PWKR..-2RS-RR 由特殊涂层Corrotect®实现防腐。关于涂层的 介绍，请见第970 页。 密封 螺栓型滚轮具有两侧密封。KR 系列带有间隙密封， KR..-PP 两侧带有由塑料平垫圈和成型密封唇组成的三级密封， NUKR 带 迷宫密封而PWKR..-2RS 带防护型唇式密封。 三级PP 密封在第934 页有介绍。 润滑 这些轴承已经初填GA08 锂基复合皂润滑脂，并能通过螺栓注入 润滑脂。可使用Arcanol LOAD150 进行再润滑。 润滑 设计与安全指南 优化INA 轮廓形状的优点： ■ 倾斜时更低的赫兹应力，图1 和图2 ■ 外圈和支承轨道的基本额定寿命更长，图3 ■ 外圈外表面和支承轨道之间的磨损减小， 第943 页，图4 和图5 ■ 外圈的接触刚度增加，第943 页，图6。 赫兹应力曲线比较：圆柱形轮廓/ 轮廓半径R = 500 mm 与优化的INA 轮廓 形状(Cr w/Pr = 5)，图1。 1没有倾斜的运行 = 0 mrad 2有倾斜的运行 = 3 mrad 3圆柱形轮廓 4 轮廓半径R = 500 5优化的INA 轮廓形状
最大赫兹应力螺栓型滚轮NUKR80， Fr = 13 800 N (Cr w/Pr = 5)，图2。 1圆柱形轮廓 2轮廓半径R = 500 3优化的INA 轮廓形状 pH = 最大赫兹应力 = 倾角
支承轨道的基本额定寿命支承型滚轮NUTR15，支承滚道的材料为42CrMo4V， 硬度为 350 HV，图3。 1 冠状修形的外圈， R = 500 2优化的INA 轮廓形状 L = 基本额定寿命 [ 一百万转] Fr= 径向载荷
支承轨道的基本额定寿命 支承轨道的磨损支承轨道的材料为GGG–50。 几次经过360 000 次滚过测试的平均值，图4。
优化的INA 轮廓形状 2 低载荷 Fr 3 高载荷 Fr g = 磨损 Fr= 径向载荷 支承轨道的材料为58CrV4。 几次经过8 000 000 次滚过测试的平均值，图5。
1 外圈 R = 500 2优化的INA 轮廓形状 3 低载荷 Fr 4 高载荷 Fr g = 磨损 Fr= 径向载荷 外圈的接触刚度支承型滚轮NUTR15。 外圈和滚动体组件的径向变形，图6。
1 冠状修形的外圈， R = 500 2优化的INA 轮廓形状 r = 径向偏差 Fr= 径向载荷 |
